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Custo de manutenção otimizada heat da Nalco Champion e maior confiabilidade para instalação petroquímica

Watericon

A situação

Uma fábrica petroquímica norte-americana limpava rotineiramente um grande número de trocadores de calor resfriados a água a cada ano como parte da prática normal de manutenção. A fábrica não tinha métricas ou dados de desempenho disponíveis para fazer avaliações precisas do desempenho do trocador de calor. Sem dados suficientes para determinar se um trocador precisava ser limpo, numerosos trocadores eram limpos desnecessariamente.

Até o 5º ano do programa HEAT, os custos de limpeza dos trocadores de calor haviam se reduzido em 80% anualmente – US$ 600.000 apenas em economia de custos de limpeza física.

A SOLUÇÃO

Trabalhando em estreita colaboração com a equipe de operações do cliente no monitoramento de trocadores de calor, uma equipe de técnicos e consultores de engenharia realizou uma auditoria abrangente no sistema de resfriamento no local, coletando e processando fluxo, temperatura, inspeção e dados mecânicos usando a plataforma digital do HEAT. Com base nas descobertas, ações retificadoras foram tomadas e as equipes concordaram em manter o monitoramento dos trocadores de calor como um serviço de rotina.

OS RESULTADOS

O departamento de confiabilidade do cliente mantinha registros históricos de manutenção para os 67 trocadores, com mais da metade programada para limpeza a cada ano como medida preventiva, independentemente de estarem limpos. Depois de iniciar a análise abrangente dos trocadores de calor, a Nalco Champion conseguiu remover limpezas desnecessárias da lista de manutenção e reduzir os custos desse procedimento em mais de 80% anualmente (US$ 600.000 apenas em economia de custos de limpeza física) até o 5o ano do programa HEAT.

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