Entre outros, alguns dos problemas mais frequentes são causados por:

• O fluxo de calor é alto na frente da placa de tubos, onde os gases quentes provenientes do processo são recebidos. Tanto a placa de tubos como seus suportes de fixação (que também são revestidos com refratários) podem criar pontos quentes localizados, resultando em formação de incrustações do lado da água e problemas de corrosão (pó de metal, SCC).
• Corrosão por concentração, conhecida como fragilização cáustica ou dúctil. O fenômeno ocorre com águas com alto OH e ocorre em áreas de transferência de calor.
• Cobertura de vapor no topo de tubos horizontais. Isso ocorre quando o fluxo de água não é suficiente para promover umedecimento no interior da superfície superior de um tubo gerador horizontal, permitindo que a evaporação seque.
• Ebulição Nucleada ou Partida da Ebulição Nucleada (DNB, sigla em inglês) causada pelo fluxo de calor. A DNB pode ocorrer em qualquer parte da caldeira se a superfície de um tubo receber muito calor ou se uma deformação da superfície do tubo fizer com que uma bolsa de vapor forme uma área localizada que permita a concentração cáustica por evaporação.
• Acúmulo de depósitos na parede do tubo. Os depósitos porosos permitem que a ebulição ocorra dentro dos depósitos, concentrando o hidróxido de sódio.
• Acúmulo de sólidos na placa inferior do tubo vertical das caldeiras verticais de calor residual.
• Danos aos suportes de fixação da placa de tubo de entrada da caldeira com tubos de gás quente. Em muitos casos, a concentração de células de corrosão se desenvolveu imediatamente adjacente ao final dos suportes de fixação para proteção da entrada de gás quente. Se a velocidade da água, o tratamento químico e a remoção de sólidos não forem suficientes para proporcionar uma limpeza adequada, os depósitos se acumularão na superfície irregular fornecida e o calor se concentrará ali, criando o Pó de Metal.
• A ruptura de deslocamento ou Ceep Rupture é a segunda causa principal de falha da caldeira de calor residual, e é uma falha do metal resultante do superaquecimento. A ruptura de deslocamento resulta quando a entrada de calor é excessiva (o gás de processo é muito quente ou o fluxo é muito alto) ou quando o calor não é transferido eficientemente para a água da caldeira. Quando qualquer uma das condições ocorre, o metal da caldeira excede seu ponto de plasticidade, forma bolhas e afina-se esticando até não conter mais a mistura vapor-água à pressão de operação e falha.
• Ruptura do superaquecedor por causa da baixa pureza do vapor. A pureza do vapor é a terceira fonte de problemas em caldeiras de calor residual. Quando a pureza do vapor saturado é pobre, ele arrasta os sólidos que se depositam no superaquecedor. Os depósitos também ocorrerão em equipamentos rotativos, como turbinas.
• Alguns gases quentes causam problemas de corrosão na parte fria dos recuperadores, devido ao teor de gás corrosivo.